污染防治和環(huán)境治理是企業(yè)發(fā)展過程中必須跨越的一道重要關(guān)口，對于中鋁集團旗下的核心板塊中鋁股份來說，當好行業(yè)龍頭，做好環(huán)保工作，堅決打贏污染防治攻堅戰(zhàn)，既是自身高質(zhì)量發(fā)展的需要，更是引領(lǐng)行業(yè)轉(zhuǎn)型升級的必由之路。“要堅定不移地走出一條以生態(tài)優(yōu)先、綠色發(fā)展為導(dǎo)向的高質(zhì)量發(fā)展新路子，在生產(chǎn)經(jīng)營持續(xù)向好的同時，實現(xiàn)污染物排放的曲線持續(xù)下降，推動遙望星空、看見青山、聞到花香的美好生活到來?！边@是中鋁股份在2019年社會責任發(fā)布會上的鏗鏘承諾。
                 
                                       為舊礦山披上新“綠衣”
    礦山開采后及時復(fù)墾還地于民，是企業(yè)履行社會責任的具體體現(xiàn)，也是推動地方經(jīng)濟發(fā)展、促進企地和諧的有效舉措。在位于廣西百色市平果縣的中鋁股份廣西分公司鋁土礦區(qū)，綠油油的農(nóng)作物讓開采之后的礦山土地披上了嶄新的“綠衣”，重新煥發(fā)了生機和活力，也為當?shù)氐霓r(nóng)戶增產(chǎn)增收拓寬了一條新的途徑。
    中鋁股份廣西分公司鋁土礦區(qū)屬于典型的喀斯特地貌，礦區(qū)面積廣，石漠化程度重，零星分散在礦區(qū)內(nèi)的土地夾在石坳里，土層薄，土壤肥力差，地里碎石多，用當?shù)厝说脑捳f就是“九分石頭一分土”，農(nóng)業(yè)生產(chǎn)效率低下。為實現(xiàn)資源開發(fā)與生態(tài)環(huán)境保護的有機統(tǒng)一，中鋁股份廣西分公司打破以往開礦獲利后再履行社會責任的傳統(tǒng)做法，將開采工藝與礦山復(fù)墾工藝結(jié)合為一體，創(chuàng)新采礦臨時用地制度，將開采用地方式由傳統(tǒng)的“征收土地”改為“臨時用地”，按照“邊開采邊復(fù)墾”的思路對采空區(qū)進行土地平整和土壤培肥后，讓曾經(jīng)石漠化嚴重的土地實現(xiàn)了“華麗轉(zhuǎn)身”，變成了適合種植甘蔗、黃豆、玉米、蔬菜等多種農(nóng)作物的沃土良田。該公司創(chuàng)新采礦臨時用地制度、有效保護耕地的經(jīng)驗做法受到了國務(wù)院辦公廳的表揚。
    在改造復(fù)墾區(qū)荒地的同時，中鋁股份廣西分公司堅持將復(fù)墾區(qū)土地進行一年以上的土壤培肥，使土壤肥力達到當?shù)赝愅恋氐牡亓λ?，再還給農(nóng)民使用，減少了農(nóng)民的使用成本，增加了當期的收益。通過在礦山上實施“租地—采礦—復(fù)墾—還地”的采礦模式，中鋁股份真正做到了還地于民、造福于民，走出了一條企地和諧的綠色發(fā)展之路。
    在河南省三門峽市陜州區(qū)王家后鄉(xiāng)的澠池礦香草洼鋁土礦區(qū)，中鋁礦業(yè)創(chuàng)新性地在采空區(qū)種植核桃樹，在樹下種植杭白菊、豆角、西紅柿、青菜，地埝邊上栽植花椒樹等各類農(nóng)林經(jīng)濟作物，同時飼養(yǎng)雞、鴨等家禽，讓“傷痕累累”的土地搖身一變形成了蔬菜、家禽、經(jīng)濟林“三位一體”的立體生態(tài)農(nóng)莊。在鞏義市小關(guān)鎮(zhèn)的小關(guān)礦區(qū)，中鋁礦業(yè)按照地方政府出臺的租地、搬遷標準進行投資，實施土地綜合整治，目前已復(fù)墾耕地900畝，并新建了一座6.4萬平方米的新型農(nóng)村社區(qū)，人均居住面積由30平方米增加到53.1平方米，村民的居住條件和居住環(huán)境大為改善。
在山西古縣鋁礦和西河底礦區(qū)，中鋁山西新材料大力實施礦山循環(huán)產(chǎn)業(yè)發(fā)展新模式，將外排土場與小流域治理相結(jié)合，把已完成復(fù)墾的礦山土地交由周邊群眾耕種，讓“荒山野嶺”變成“田園牧場”，同時聘用周邊村民，因地制宜發(fā)展養(yǎng)殖業(yè)，增加了當?shù)卮迕袷杖耄瑢崿F(xiàn)了雙贏。
在貴州省遵義市的仙人巖礦區(qū)，遵義鋁業(yè)將復(fù)墾區(qū)打造為茶園，惠及周邊鄉(xiāng)鎮(zhèn)，促進地方經(jīng)濟發(fā)展，被當?shù)卮迕褓澴u為“開通了致富的小康路”。通過與當?shù)卣痛迕駱?gòu)建長效合作機制，建立多元合作共同發(fā)展的礦區(qū)模式，中鋁股份成功推動了礦區(qū)新農(nóng)村建設(shè)、礦區(qū)土地復(fù)墾、生態(tài)綠色種植三者之間的有機結(jié)合，實現(xiàn)了互利共贏、和諧共榮，樹立了負責任、有擔當?shù)膰衅髽I(yè)形象。
    截至2019年年底，中鋁股份累計投入超過4億元，復(fù)墾礦山面積7.85余萬畝，復(fù)墾率達到86%以上，7座礦山入選全國綠色礦山名錄，3家企業(yè)入選工信部“綠色工廠”名單。
                                              讓藍天白云常在
    傳統(tǒng)電解鋁工藝存在粉塵顆粒物污染等問題，如何破解該難題實現(xiàn)零污染目標，是鋁企業(yè)邁向高質(zhì)量發(fā)展的一道必答題。中鋁股份作為行業(yè)的排頭兵，率先在行業(yè)中開展環(huán)保領(lǐng)先戰(zhàn)略，以對照標準找差距、對標行業(yè)找位置、分析趨勢找路徑為抓手，促進我國鋁行業(yè)綠色發(fā)展。
為確保中鋁集團污染防治攻堅戰(zhàn)工作落到實處，中鋁股份梳理鋁行業(yè)國內(nèi)外先進環(huán)保標準，對梳理出的差距和問題，制訂環(huán)保領(lǐng)先“一企一策”方案，以壯士斷腕、刮骨療毒的決心和魄力對資源能源消耗大、環(huán)境污染重、產(chǎn)業(yè)層次低、技術(shù)裝備水平低的落后產(chǎn)能進行了徹底淘汰。位于內(nèi)蒙古包頭市的包頭鋁業(yè)，自成立以來一直致力于創(chuàng)建科技含量高、經(jīng)濟效益好、資源消耗低、環(huán)境污染少、環(huán)境與經(jīng)濟雙贏的綠色工廠。按照中鋁股份關(guān)于淘汰落后和推動落后產(chǎn)能退出工作的統(tǒng)一部署，十年來，包頭鋁業(yè)先后淘汰了60千安、70千安自焙槽和135千安小型預(yù)焙陽極電解槽，淘汰了生產(chǎn)、生活區(qū)16臺10蒸噸以上燃煤鍋爐及周邊地區(qū)多臺供暖燃煤小鍋爐，讓企業(yè)得以減負前行，進一步提高了企業(yè)的核心競爭力。
2015年至今，中鋁股份累計淘汰電解鋁落后產(chǎn)能123萬噸、淘汰電廠落后產(chǎn)能42兆瓦、淘汰炭素落后產(chǎn)能43.7萬噸，用實際行動助推著中鋁集團生態(tài)環(huán)保工作不斷向前發(fā)展。
    中鋁股份在淘汰落后產(chǎn)能的同時，大力實施科技創(chuàng)新和產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級，2017年代表國內(nèi)最先進電解技術(shù)的華云電解系列在包頭建成投產(chǎn)。根據(jù)現(xiàn)場檢測數(shù)據(jù)，華云電解新系統(tǒng)排放的煙氣中，各項污染物指標全部滿足大氣排放限值的標準要求，每年可減排二氧化硫7500噸、氮氧化物600多噸、煙塵400多噸，標志著中鋁股份在電解鋁工藝治污減排領(lǐng)域邁出了領(lǐng)先的一步，引領(lǐng)和推動了行業(yè)整體電解工藝技術(shù)的進步。
對于存量產(chǎn)能的環(huán)保工作，中鋁股份持續(xù)加大技術(shù)對接、引進和研發(fā)力度，全力摸索與推動技術(shù)創(chuàng)新，在治污減排的部分關(guān)鍵技術(shù)領(lǐng)域取得了顯著成效。
    2015年年初以來，中鋁股份在污染治理和提標改造方面累計投入超過80億元，先后完成了包括47臺火電鍋爐、16臺熟料燒成窯和24臺氫氧化鋁焙燒爐在內(nèi)的設(shè)備設(shè)施污染物超低排放改造。12家所屬企業(yè)建成了鐵路專用線，“2+26”重點區(qū)域的4家所屬企業(yè)通過調(diào)整運輸結(jié)構(gòu)，實現(xiàn)鋁土礦、煤炭等大宗物料鐵路運輸比例達80%以上。中鋁股份通過重拳出擊，對煅燒工序、組裝成型、焙燒工序、炭素工序等重點區(qū)域污染物排放進行系統(tǒng)摸排，全面實施環(huán)保設(shè)備設(shè)施升級改造，為打贏藍天保衛(wèi)戰(zhàn)提供了堅實保障。
                                         讓廢棄物實現(xiàn)“三化”
    如何處理電解鋁企業(yè)產(chǎn)生的鋁灰、炭渣、大修渣等廢棄物，一直都是鋁行業(yè)一個難題。近年，中鋁股份緊緊圍繞鋁灰、炭渣、大修渣“三化處置”問題開展技術(shù)攻關(guān)，不斷探索廢棄物處置的資源化、減量化、無害化技術(shù)路徑，持續(xù)提升工業(yè)廢物處置水平。
在開展鋁電解大修渣無害化處置試驗過程中，中鋁股份的攻關(guān)團隊從10克、30克、300克微型級試驗開始，逐步加大試驗級別，不斷總結(jié)經(jīng)驗，經(jīng)過9個月的晝夜奮戰(zhàn)和艱辛探索，終于從上千組數(shù)據(jù)中遴選出最佳工藝技術(shù)參數(shù)，鋁電解大修渣無害化處置技術(shù)研究獲得圓滿成功。2017年4月，總投資1800多萬元的電解大修渣無害化處置示范生產(chǎn)線在包頭鋁業(yè)順利建成投運。處理后的無害化渣和循環(huán)水溶液，真正實現(xiàn)了超低排放，每年可節(jié)約處置費用2000萬元以上，為全國鋁電解企業(yè)大修渣無害化處置樹立了新標桿。
    在推動電解大修渣無害化處置取得成效的同時，中鋁股份開展大修渣減量化工作，通過組織精兵強將對大修渣減量化科研項目進行上百次試驗和技術(shù)攻關(guān)，成功把大修渣中的防滲料分揀出來進行破碎，并回用至電解槽，使得大修渣量減少10%以上 。為將廢棄物“吃干榨盡”，中鋁股份經(jīng)過反復(fù)探索和研究，先后建成了火法炭渣處理線、鋁和電解質(zhì)回收利用生產(chǎn)線、鋁灰燒結(jié)生產(chǎn)線，通過浮選、火法等工藝將鋁電解產(chǎn)生的炭渣、鋁灰進行還原，再返回電解生產(chǎn)工序，從而實現(xiàn)了減量化和資源化的目標。目前，中鋁股份已在蘭州鋁業(yè)、包頭鋁業(yè)等企業(yè)建成了6條電解鋁大修渣無害化處理生產(chǎn)線，年處理能力達3.8萬噸，在實現(xiàn)電解鋁工業(yè)綠色發(fā)展的道路上邁出了堅實的一步。同時，中鋁股份還積極推進廢陰極資源化利用科技攻關(guān)，目前進展順利。
    良好的處置技術(shù)效果和處置成本優(yōu)勢讓中鋁股份受到了業(yè)界的高度關(guān)注，新疆、甘肅、河南等地的多家鋁企業(yè)紛紛表達了合作意向。該技術(shù)的開發(fā)與應(yīng)用為推動中鋁股份轉(zhuǎn)型升級、綠色發(fā)展奠定了堅實基礎(chǔ)，也為促進行業(yè)實現(xiàn)綠色發(fā)展和高質(zhì)量發(fā)展提供了可借鑒的“中鋁方案”。