2018年以來(lái)，中鋁包頭鋁業(yè)確立建設(shè)一流企業(yè)戰(zhàn)略目標(biāo)，提出了一流企業(yè)建設(shè)四個(gè)要素“一流的現(xiàn)場(chǎng)，一流的效益，一流的管理，一流的隊(duì)伍”，特別是在“一流的現(xiàn)場(chǎng)”方面，投入很大力量進(jìn)行改善提升，努力推進(jìn)“一流的現(xiàn)場(chǎng)”建設(shè)由“整理整頓清掃”向“精益改善”跨越。

就在近期，一個(gè)來(lái)自基層一線班組的現(xiàn)場(chǎng)管理精益改善實(shí)踐，得到了中鋁股份企業(yè)管理部精準(zhǔn)管理組成員的充分肯定和積極評(píng)價(jià)，并被授予包鋁首個(gè)“精益管理示范班組”牌匾。包頭鋁業(yè)黨委書(shū)記、董事長(zhǎng)田明生這樣評(píng)價(jià)和鼓勵(lì)該班組員工的精益改善，“管理獨(dú)具特色，讓員工更暖心；改善立足崗位，讓工作更高效；改善以人為本，讓大家很感動(dòng)。小班組，大改善，你們是‘讓現(xiàn)場(chǎng)走向精益’的踐行者”。

這就是內(nèi)蒙古華云新材料有限公司電解一廠動(dòng)維區(qū)天車檢修班的精益改善實(shí)踐。

精益改善，讓工作更高效

走進(jìn)天車檢修班的各個(gè)區(qū)域，整潔干凈是迎面而來(lái)的第一印象：休息室地面、桌椅、窗戶都非常干凈整潔，上墻的班組管理看板規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)；檢修廠房，10個(gè)備品備件貨架、10個(gè)各類備件和工器具柜以及員工個(gè)人工裝物品柜，擺放整齊、井然有序。

但這些只是天車檢修班的“表面文章”，真正體現(xiàn)匠心的，是那些無(wú)處不在、意想不到的“拍案驚奇”。

在被天車檢修班員工稱之為“按圖索驥”的第3號(hào)貨架前，班長(zhǎng)吳曉龍介紹說(shuō)，這里主要擺放著液壓站閥件，以前在天車檢修過(guò)程中需要回來(lái)取閥件，但是由于年輕員工對(duì)閥件不熟悉，往往一等很長(zhǎng)時(shí)間，還常常拿錯(cuò)。于是檢修班員工自己動(dòng)腦筋、想辦法，采用“傻瓜式”管理，制作了一種斜坡式的擺架，每一個(gè)位置只對(duì)應(yīng)放置一種閥件，并且在閥件旁邊進(jìn)行編號(hào)、配圖、簡(jiǎn)要說(shuō)明，甚至在該貨架中間還配有一張液壓站的總圖，在圖上相應(yīng)位置標(biāo)明同樣的標(biāo)號(hào)，12種閥件的外觀和位置清清楚楚，這樣的總圖在天車上還有一張，員工“按圖索驥”，顯著提高了工作效率。

第9號(hào)貨架像一個(gè)個(gè)“中藥匣”，大小兩種、上下四排，一共52個(gè)匣子整齊排列。原來(lái)在檢修工作中，會(huì)用到很多種規(guī)格型號(hào)的螺絲，以前各種螺絲放置在一起，真到用時(shí)半天找不到合適的規(guī)格型號(hào)。檢修班員工展開(kāi)“頭腦風(fēng)暴”，想到了“中藥匣”，馬上一起琢磨、動(dòng)手制作，完成后還真的既美觀又實(shí)用，再配上說(shuō)明標(biāo)簽，注明每種螺絲的名稱、編號(hào)、倉(cāng)位，取用的時(shí)候，只需“照方抓藥”，即用即取、非常方便。

天車檢修班最吸引人的精益改善，就是“孔雀開(kāi)屏”，這是班組員工自己起的名字，形象而生動(dòng)。其實(shí)，這是天車檢修班的油管定置擺放地點(diǎn)。檢修班在工作中會(huì)用到各種粗細(xì)不一、尺寸長(zhǎng)短的油管，以前都是把油管放置在貨架上，但是檢修人員取用時(shí)經(jīng)常拿錯(cuò)規(guī)格，有時(shí)候某種規(guī)格的油管用完了也不能及時(shí)知道。檢修班員工反復(fù)思考、不斷琢磨，想出了“孔雀開(kāi)屏”這個(gè)妙招，各種規(guī)格和尺寸的油管全部上墻擺放、一目了然，再也不會(huì)取錯(cuò)，而且還節(jié)省空間。

在天車檢修班不大的檢修、庫(kù)房、休息室區(qū)域內(nèi)，這樣的精益改善巧思隨處可見(jiàn)。被稱為“愛(ài)屋機(jī)屋”的小型焊機(jī)小車，極大方便了電焊機(jī)的放置和使用；各種工具采用汽車4S店的擺放方法，既方便取用、又利于清點(diǎn)；就連休息室內(nèi)員工的水杯擺放都格外用心，抽屜式的設(shè)計(jì)，就算放在最后排的水杯取放都方便自如。

“這樣的改善，不是為了改善而改善，而是一切為了工作方便、提高效率，”吳曉龍說(shuō)，“花點(diǎn)心思、做些改善，換來(lái)的是大家工作中的順暢輕松，這樣的改善真的值得?！?/span>

立足崗位，不亂花一分錢

精益改善，不僅僅體現(xiàn)在“精”，更重在“益”，也就是改善要算“成費(fèi)比”，如果精則精矣，但花費(fèi)太高，這樣的精益改善沒(méi)有實(shí)際意義。天車檢修班的精益改善最可貴的精神，就在于他們立足崗位精益改善、不亂花錢。吳曉龍說(shuō)，所有這些改善，幾乎沒(méi)有領(lǐng)用新材料，都是從各處的邊角廢料堆里一點(diǎn)一點(diǎn)撿拾出來(lái)的，經(jīng)過(guò)員工自己加工制作和簡(jiǎn)單噴涂完成的，使這些廢料“改頭換面”“重獲新生”。

拿“孔雀開(kāi)屏”來(lái)說(shuō)，墻上的大塊鐵板是建設(shè)施工單位和水泥用過(guò)的，經(jīng)過(guò)班組員工打磨而成的；上面的一根根直管是用廢鐵場(chǎng)撿來(lái)的電解生產(chǎn)用耙子等管子截短后制作的，螺絲“藥匣子”材料是從周圍的廢鐵場(chǎng)和近期企業(yè)脫硫改造現(xiàn)場(chǎng)撿回來(lái)的，而“按圖索驥”貨架更是見(jiàn)不到一塊完整的鐵板，全部是一塊塊很小的廢鐵板焊接拼成的，甚至連美觀漂亮的班組管理看板，都是用建設(shè)施工單位的看板改造而成的，班組休息室里的一個(gè)貓頭鷹樣子的鬧鐘，想不到竟是班組員工用廢軸承制作的，可愛(ài)而實(shí)用。

全員參與自主改善

包頭鋁業(yè)黨委書(shū)記、董事長(zhǎng)田明生說(shuō)，“員工有大智慧、群眾有好辦法，他們對(duì)情況最熟悉，在改善增值上最有發(fā)言權(quán)，他們的措施總是簡(jiǎn)便易行、富有實(shí)效，一定要努力開(kāi)發(fā)他們?cè)诟纳坪驮鲋瞪系闹腔??！?/span>

天車檢修班的精益改善，最深厚的動(dòng)力就是“全員參與、組織改善”。該班一共有22名員工，其中大學(xué)生10名，平均年齡30歲。2017年，年產(chǎn)能50萬(wàn)噸的500千安華云電解一廠投產(chǎn)后，天車檢修工作轉(zhuǎn)入正軌，日常檢修需要不少工器具柜和貨架，但是分廠一時(shí)難以完全解決，而且隨著工作量加大，提高工作效率、減輕勞動(dòng)強(qiáng)度越來(lái)越迫切，于是他們開(kāi)始進(jìn)行自己動(dòng)手、自己制作、自己改善，全員自主改善的好點(diǎn)子不斷涌現(xiàn)。

比如，“按圖索驥”是班長(zhǎng)吳曉龍和員工葛中興提出的，“照方抓藥”由員工楊智、史彥玲提出，“孔雀開(kāi)屏”由班長(zhǎng)吳曉龍?zhí)岢?，“?ài)屋機(jī)屋”和“工具管理4S”由員工姜玉龍、葛中興提出，抽屜式杯架由員工楊智、左敬一提出，等等。

據(jù)統(tǒng)計(jì)，三年來(lái)，天車檢修班在現(xiàn)場(chǎng)管理方面大大小小的精益改善多達(dá)30多項(xiàng)。而一個(gè)個(gè)精益改善好點(diǎn)子提出來(lái)后，大家就利用空閑時(shí)間，一起動(dòng)手制作，有時(shí)候在七嘴八舌的討論中，好點(diǎn)子變得更加優(yōu)化合理，真正體現(xiàn)了包頭鋁業(yè)一直倡導(dǎo)的“無(wú)改善，不工作”精益改善理念。

就在這幾天，吳曉龍和他的班組伙伴們又在琢磨新的改善。天車下料管在生產(chǎn)過(guò)程中容易磨損，往往兩三個(gè)月就要更換，但是下料管非常重，員工操作角度也不方便，而且存在安全隱患。在班會(huì)上，吳曉龍向全體組員拋出了這個(gè)問(wèn)題，不管大家的想法對(duì)與錯(cuò)、好與壞，都盡管拿出來(lái)，大家的幾個(gè)點(diǎn)子相互碰撞，也許就能碰出一個(gè)好點(diǎn)子。就在近日，吳曉龍告訴筆者，這個(gè)改善的初步方案已經(jīng)有了……

（賀自強(qiáng)）